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雙錐回轉真空干燥機在生產中對物料的黏度、溫度及堆密度有一定的要求 |
雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑，冷凝器可以不用)本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好�？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
SZG系列雙錐回轉真空干燥機機體為雙錐形的回轉罐體，內膽采用不銹鋼或碳鋼搪玻璃(工業(yè)搪瓷)制成。夾套通入蒸氣或熱水，對內膽加溫，熱量通過內膽壁傳導至濕物料，使?jié)裎锪现械乃謿饣�，水氣不斷通過抽氣管被抽走，罐體內處于真空狀態(tài)，加快了物料干燥速率。罐體低速回轉，物料不斷上下，內外翻動更換受熱面，最終達到均勻干燥目的。
雙錐回轉真空干燥機用途：
適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料；2、容易氧化，有危險的物料；3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；5、要求混合充分，均勻的物料。
雙錐回轉真空干燥機在生產中對物料的黏度、溫度及堆密度有一定的要求
物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上�？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。 雙錐回轉真空干燥機容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。隨物料的物性不同，可選擇適當?shù)臏囟�。通�？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始 抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇雙錐回轉真空干燥機時應予注意。
堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角�；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。
雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結成團的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當?shù)慕档�，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。 |
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